ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಲೈನ್‌ಗಾಗಿ SAS ಪರಿಚಯ

SAS(ಸೀರಿಯಲ್ ಅಟ್ಯಾಚ್ಡ್ SCSI) ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ SCSI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ. ಇದು ಜನಪ್ರಿಯ ಸೀರಿಯಲ್ ATA(SATA) ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೀರಿಯಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಬೇರ್ ವೈರ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, 6G ಮತ್ತು 12G ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, SAS4.0 24G, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂದು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬರುತ್ತೇವೆ, ಮಿನಿ SAS ಬೇರ್ ವೈರ್ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು. SAS ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೈನ್‌ಗೆ, ಇಂಪೆಡೆನ್ಸ್, ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್, ಲೂಪ್ ನಷ್ಟ, ಕ್ರಾಸ್‌ವಿಶ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಸೂಚಕಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮುಖ್ಯವಾದವು, ಮತ್ತು SAS ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೈನ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 2.5GHz ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅರ್ಹವಾದ ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಲೈನ್ SAS ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಎಂದು ನೋಡೋಣ.

SAS ಕೇಬಲ್ ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ (ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಎರಡು ಡಬಲ್ ವೇ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ) ಚಾರ್ಟರ್ ಫ್ಲೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ತಂತಿ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೊರಗೆ, ನಿರೋಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ವಾಹಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗವೂ ಆಗಿರುವ SAS ಗೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಲ್ಯಾಟಿಸ್ ಜೋಡಣೆಯ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ವಾಹಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ DC ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನದ ಒಳಗಿನ ವಾಹಕ ಬಾಗುವಿಕೆ ಆವರ್ತಕ ಅಥವಾ ಅಪೀರಿಯೋಡಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ವಾಹಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕೇಬಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಬೇಸ್ ಪೇಪರ್ 01 - ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್) ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ವಾಹಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಳ್ಳಿಗೆ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಬೆಳ್ಳಿ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೆಲೆ ತಾಮ್ರದ ಬೆಲೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ, ಕೇಬಲ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ನಾವು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ, SAS 6G ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟಿನ್ಡ್ ತಾಮ್ರ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ SAS 12G ಮತ್ತು 24G ಬೆಳ್ಳಿ-ಲೇಪಿತ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವಿದ್ದಾಗ, ವಾಹಕದಲ್ಲಿ ಅಸಮಾನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಾಹಕದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಾಹಕದಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರವಾಹದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ವಾಹಕದ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ತೀವ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಹುತೇಕ ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಹರಿವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ವಾಹಕದ ಅಂಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉಪ-ಹರಿವು ಇರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಹಕದ "ಚರ್ಮ" ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವು ಮೂಲತಃ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ವಾಹಕದ ಒಳಗೆ ಸುಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕಿನ್ ಪರಿಣಾಮವು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಈ ತತ್ವದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ, ಹೀಗಾಗಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ನಿರೋಧನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವಾಹಕದಂತೆಯೇ ಇರಬೇಕು. ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕ S ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಕೋನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, SAS ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PP ಅಥವಾ FEP ನಿಂದ ನಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು SAS ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ನಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫೋಮಿಂಗ್ ಪದವಿ 45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವಾಗ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಪದವಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 12G ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೇಬಲ್ ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಭೌತಿಕ ಫೋಮ್ಡ್ ಎಂಡೋಡರ್ಮಿಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು. ನಿರೋಧಕ ಪದರ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನಿರೋಧಕ ಪದರ ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರಾಂಕ £ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಕೋನದ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಮೂಗಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಗಿನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಗುಳ್ಳೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಫೋಮ್ ಪದರವನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ... ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೆಳುವಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳಗಿನ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೇಬಲ್‌ನ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಡೀ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಡೋಡರ್ಮಿಸ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಈ ಅವಶ್ಯಕತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು LLDPE ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ ವೈರ್ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವೈರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೋರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ವೈರ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವೈರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಂಧಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಭಾಗವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತಾಪನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ. ಲಂಬ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿಯು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರೋಧಕ ಕೋರ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಮತಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸುತ್ತುವ ರೇಖೆಯ ಜೋಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಸಾಲಿನ ಜೋಡಿಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಜೋಡಣೆಯ ಪಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತುವ ರೇಖೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನಿರೋಧಕ ಕೋರ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಹಂತದ ಹೆಣಿಗೆ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಡ್ಡಲಾಗಿರುವ ಪ್ರಿಹೀಟರ್‌ನ ಏಕೈಕ ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿರುತ್ತದೆ.