ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ SAS ಗೆ ಪರಿಚಯ

SAS(ಸೀರಿಯಲ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ SCSI) ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ SCSI ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಜನಪ್ರಿಯ ಸೀರಿಯಲ್ ATA(SATA) ಹಾರ್ಡ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಆಂತರಿಕ ಜಾಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಬೇರ್ ವೈರ್‌ಗಾಗಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು, 6G ಮತ್ತು 12G, SAS4.0 24G ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲತಃ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇಂದು ನಾವು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಬರುತ್ತೇವೆ, ಮಿನಿ SAS ಬೇರ್ ವೈರ್ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಯತಾಂಕಗಳು .SAS ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೈನ್‌ಗೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಶನ್, ಲೂಪ್ ನಷ್ಟ, ಕ್ರಾಸ್‌ವಿಶ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಸರಣ ಸೂಚಕಗಳು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ, ಮತ್ತು SAS ಹೈ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಲೈನ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2.5GHz ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಅರ್ಹವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಲೈನ್ SAS.

SAS ಕೇಬಲ್ ರಚನೆಯ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್‌ನಿಂದ ನಿರೋಧನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲದ ತಂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ (ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಎರಡು ಡಬಲ್ ವೇ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ) ಚಾರ್ಟರ್ ವಿಮಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಹೊರಗೆ ವೈರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್, ನಿರೋಧನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಸಿದ್ಧಾಂತದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

ಕಂಡಕ್ಟರ್ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

SAS ಗಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಏಕರೂಪತೆಯು ಕೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರಸರಣ ಆವರ್ತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ವಾಹಕವಾಗಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉದ್ದದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಂತರಿಕ ಜಾಲರಿ ಜೋಡಣೆಯ ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ;ವಾಹಕವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ DC ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು;ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್, ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಸಾಧನದ ಒಳಗಿನ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಬಾಗುವಿಕೆ ಆವರ್ತಕ ಅಥವಾ ಅಪರಿಯೋಡಿಕ್ ಬಾಗುವಿಕೆ, ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಹಾನಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಬಲ್ ಅಟೆನ್ಯೂಯೇಷನ್ ​​(ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಬೇಸ್) ನಿಂದ ವಾಹಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪೇಪರ್ 01 - ಕ್ಷೀಣತೆ) ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳ, ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ವಾಹಕದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ.ಕಂಡಕ್ಟರ್ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ, ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿದ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೆಳ್ಳಿಯ ವಾಹಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ವಾಹಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ವ್ಯಾಸವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಳ್ಳಿಯ ಬೆಲೆ ತಾಮ್ರದ ಬೆಲೆಗಿಂತ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಬೆಲೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ, ನಾವು ಕೇಬಲ್ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇವೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ, SAS 6G ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ತಾಮ್ರದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ SAS 12G ಮತ್ತು 24G ಬೆಳ್ಳಿ-ಲೇಪಿತ ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಂಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಇದ್ದಾಗ, ಅಸಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿತರಣೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಕಂಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಅಂತರವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ವಾಹಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ವಾಹಕದಲ್ಲಿನ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರವಾಹದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುವ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದ ನೋಟದಿಂದ, ವಾಹಕದ ಮಧ್ಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ತೀವ್ರತೆಯು ಮೂಲತಃ ಶೂನ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಬಹುತೇಕ ಪ್ರಸ್ತುತ ಹರಿವು ಇರುವುದಿಲ್ಲ, ವಾಹಕದ ಅಂಚಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ - ಹರಿವು.ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ವಾಹಕದ "ಚರ್ಮ" ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವು ಬದಲಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ವಾಹಕದ ಒಳಗೆ ಸುಳಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೂಲ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. .ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ವಾಹಕದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಸ್ತುತ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಲೋಹದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನ ಕೇಬಲ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಆದರೆ ಇದರ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ತತ್ತ್ವ, ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೆಳ್ಳಿಯನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ನಿರೋಧನ ಮಾಧ್ಯಮವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದು ವಾಹಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ S ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ ಕೋನದ ಸ್ಪರ್ಶಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, SAS ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PP ಅಥವಾ FEP ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು SAS ಕೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಫೋಮ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೋಮಿಂಗ್ ಪದವಿ 45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಪದವಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ 12G ಯ ಕೇಬಲ್ ಭೌತಿಕ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ಭೌತಿಕ ಫೋಮ್ಡ್ ಎಂಡೋಡರ್ಮಿಸ್ನ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ನಡುವೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಬೇಕು;ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಮತ್ತು ಕಂಡಕ್ಟರ್ ನಡುವೆ ಗಾಳಿಯ ಅಂತರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ £ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟದ ಕೋನದ ಸ್ಪರ್ಶ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಮೂಗಿಗೆ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೂಗಿನ ನಿರ್ಗಮನದಲ್ಲಿ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಓಪನಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉದ್ದವಾದ ಬಬಲ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಮೇಲಿನ ಎರಡು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಪದರವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ... ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ತೆಳುವಾದ ಚರ್ಮವನ್ನು ಒಳ ಪದರಕ್ಕೆ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಪದರವು ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸರಣ ಮಾಧ್ಯಮದ ಏಕರೂಪದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕೇಬಲ್ನ ಕ್ಷೀಣತೆ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು.ಎಂಡೋಡರ್ಮಿಸ್ನ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕರ್ಷಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.ಈ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು LLDPE ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಕೋರ್ ವೈರ್ ಕೇಬಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೋರ್ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕೋರ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋರ್ ವೈರ್‌ನ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೋರ್ ವೈರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ, ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್, ಏಕಾಗ್ರತೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಡಿಫರೆನ್ಷಿಯಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲು ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಬಿಸಿ ಕರಗುವ ಭಾಗವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಪಮಾನದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ತಾಪನ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ನ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ತಂತಿಯು ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ದೊಡ್ಡ ಕೋನಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹು ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕೋರ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ. ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸಮತಲವಾದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಸುತ್ತುವ ರೇಖೆಯ ಜೋಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿದೆ, ಪ್ರಿಹೀಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಲೈನ್ ಜೋಡಿಯು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಜೋಡಣೆಯ ಪಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಸುತ್ತುವ ರೇಖೆಯ ಹೆಣಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ ಕೋನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ನಿಯಂತ್ರಕ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ, ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಕೋರ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಹಂತದ ಹೆಣಿಗೆ ಸ್ಥಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಸಮತಲ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ನ ಏಕೈಕ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಜಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯು ಲಂಬವಾದ ಪ್ರಿಹೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.